Погана міжшарова адгезія залишається однією з найчастіших претензій щодо якості з боку закордонних імпортерів фінішних плівок. Багато дрібних-виробників ігнорують поверхнево-активаційну обробку перед нанесенням покриття, покладаючись лише на базове механічне очищення для обробки BOPP та PET підкладок. Завдяки низькому поверхневому натягу, притаманному поліолефіновим матеріалам, пряме клейове покриття призводить до слабкого міжшарового зв’язку, що спричиняє розшарування, відшарування країв і прозорі бульбашки після термічного пресування на друкованих паперових підкладках. Передові-великомасштабні виробничі підприємства повністю розгорнули онлайнове обладнання попередньої плазмової обробки, щоб вирішити цю фундаментальну проблему продуктивності матеріалу на передньому кінці виробничих ліній.
Плівка для термоламінуваннявиготовлений із інтегрованою плазмовою попередньою обробкою, має суттєво підвищений поверхневий натяг на базовій підкладці, створюючи тісний хімічний зв’язок між основним покриттям і основною плівкою замість слабкого фізичного з’єднання. Камера плазмової обробки генерує низько{1}}температурне іонізоване повітря для бомбардування поверхні плівки з постійною лінійною швидкістю, видаляючи статичну електрику, мікромасляні плями та невидимий пил, який прилипає до необроблених рулонів BOPP/PET під час зберігання та транспортування.Цей процес не змінює початкову товщину, прозорість або жорсткість підкладки, що робить її сумісною з усіма глянцевими, матовими та м’якими-варіантами функціональної плівки для комерційного друку та розкішної упаковки.
Оператори виробничих ліній повинні калібрувати потужність плазми та швидкість подачі плівки відповідно до різних типів підкладки. Основні матеріали ПЕТ потребують трохи більшої потужності іонів для досягнення ідеальної активації поверхні, тоді як тонкі плівки BOPP 12-20 мікрон потребують меншої швидкості транспортування, щоб уникнути пошкодження поверхні подряпинами. Після плазмової активації плівка негайно надходить у блок нанесення ґрунтовного покриття без впливу повітря, запобігаючи вторинному забрудненню пилом, яке могло б звести нанівець ефект попередньої обробки. Усі записи параметрів потужності плазми, швидкості лінії та температури камери зберігаються для відстеження партій, що є обов’язковим для експортних фабрик, сертифікованих BSCI та ISO, які обслуговують клієнтів європейських брендів.
Для кінцевих-користувачів, таких як книгодрукарські фабрики та виробники косметичної упаковки, рулони,-оброблені плазмою, зменшують кількість браку на понад 70% у порівнянні з необробленими альтернативами, усуваючи додаткову роботу та марні друковані матеріали. Ці-інвестиції у початкове виробництво значно покращують-довгострокову стабільність поставок для-міжнародних оптових імпортерів, які надають перевагу стабільній ефективності зчеплення над граничною різницею в ціні одиниці.Постійний ефект активації поверхні, створений попередньою плазмовою обробкою, робить плівку для термічного ламінування кращим оздоблювальним матеріалом із високою -адгезією для високих{1}}стандартів глобальних ліній друку та пакування.
